鐵芯包膠加工一般是由客戶提供鐵芯，鐵芯包膠廠家負責(zé)將鐵芯進行包膠、打磨等一系列工序，按照圖紙或者是客戶自己的要求把鐵芯打磨成合乎客戶要求的大小、顏色、硬度等。鐵芯加工包膠一般需要經(jīng)歷以下幾個工藝：

　　第一步：清洗膠輥鐵芯

　　如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等臟污用清洗劑洗凈即可;如果是舊膠輥鐵芯，則需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

　　第二步：膠輥鐵芯表面粗糙處理

　　不管包膠的是不是膠輥鐵芯都要把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，這樣做是為了加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積，加大摩擦力，使后期的粘合性更好。

　　第三步：噴砂處理

　　將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

　　第四步：包膠

　　對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

　　第五步：膠輥硫化

　　包膠后的膠輥一般需要10-15小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

　　第六步：膠輥打磨

　　按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。 經(jīng)過以上6個工藝，鐵芯包膠加工完成。

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